Conceptos de mantenimiento

 1. 5.

El mantenimiento para una computadora es aquel que nos sirve para solucionar un

problema en la computadora, ya sea tanto en Hardware como en Software. El

mantenimiento consiste en dar una limpieza profunda a la PC y esta consiste en:

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en

función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son

puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:

Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego

que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el

sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que

se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de

corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán

parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

o Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso

que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento

deseado

o La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes

de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de

algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo,

los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho

procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los

manuales técnicos. Presenta las siguientes características:

o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las

horas ociosas de la planta.

o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y

repuestos necesarios “a la mano”.

o Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación

preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

o Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque

también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes

de la planta.

o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la

posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.

o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de

la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se

hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del

equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de

algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden

brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir

las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por

mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere

de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas

utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

o Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías,

partículas magnéticas, entre otros)

o Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

o Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión,

temperatura, etc.)

Mantenimiento Proactivo.

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración,

iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados

directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del

mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben

estar consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de

mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará

de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la

premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y

eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones,

la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a

su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las

actividades, los logros, aciertos, y también errores.